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泰格激光設(shè)備——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化 激光器淬火的功率高，冷卻速度更快，不需要水或油等冷卻物質(zhì)，是清理、迅速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對(duì)比，激光器淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不需要象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光技術(shù)——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

不同掃描速度下臨界功率的確定

固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三種不同的掃描速度下，分別改變激光功率，找到每個(gè)掃描速度下表面微熔的對(duì)應(yīng)功率，然后再適當(dāng)降低功率至表面無微熔發(fā)生，由此來確定不同掃描速度下的臨界激光功率激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光工藝參數(shù)對(duì)淬火層深的影響

表3為不同掃描速度和功率下的激光淬火硬化層深值。在相同掃描速度時(shí)，隨著激光功率的增加，三組工藝參數(shù)均出現(xiàn)硬化層深度增加。但從表3中也反應(yīng)出了掃描速度變快，功率的增加對(duì)硬化層的深度影響逐漸在減小，這說明在掃描速度較慢的時(shí)候，激光功率對(duì)硬化層深的影響要更大一些。在掃描速度≤600mm/min的情況下，激光淬火層的深度均大于軟氮化層的深度。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光技術(shù)——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光淬火還可以在不燒塌刃口的情況下， 對(duì)刃口進(jìn)行恒溫?zé)崽幚?，提高刃口區(qū)域的硬度和壽命。而隨著激光技術(shù)的不斷普及和發(fā)展，激光淬火技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用也將更加廣泛。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

刀剪是人類生活中不可或缺的五金工具，隨著人類生活水平的日益提高，傳統(tǒng)方法制造出來的刀剪己經(jīng)無法滿足人們對(duì)高i端刀剪使用性能的追求。近幾年來，激光先進(jìn)制造技術(shù)已經(jīng)在刀剪行業(yè)廣泛應(yīng)用和推廣，明顯提升了刀剪的性能、降低了制造成本，使得刀剪的制造日趨綠色化和智能化。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化